પ્રીમિયમ ચમત્કાર ફળ અર્ક

ચમત્કાર ફળ અર્ક પાવડર માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ફ્લો ચાર્ટની સામાન્ય રૂપરેખા અહીં છે:
લણણી:આ પ્રક્રિયા પાકેલા ચમત્કારિક ફળ (સિન્સેપલમ ડલ્સિફિકમ) ની ખેતી કરેલા વાવેતર અથવા જંગલી સ્ત્રોતોમાંથી લણણી સાથે શરૂ થાય છે. ગુણવત્તા અને પરિપક્વતાની ખાતરી કરવા માટે ફળો કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.
ધોવા અને વર્ગીકરણ:લણણી કરેલ ફળોને કોઈપણ કાટમાળ, ગંદકી અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ફળોને દૂર કરવા માટે ધોવાઇ અને સૉર્ટ કરવામાં આવે છે. અનુગામી પ્રક્રિયાના તબક્કામાં માત્ર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફળોનો જ ઉપયોગ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે આ પગલું નિર્ણાયક છે.
નિષ્કર્ષણ:પાકેલા ચમત્કારિક ફળ ફળના સ્વાદ-સંશોધક ગુણધર્મો માટે જવાબદાર સક્રિય સંયોજનો મેળવવા માટે નિષ્કર્ષણમાંથી પસાર થાય છે, ખાસ કરીને મિરાક્યુલિન નામનું પ્રોટીન. ઇચ્છિત સંયોજનોને અલગ કરવા માટે વિવિધ નિષ્કર્ષણ પદ્ધતિઓ જેમ કે દ્રાવક નિષ્કર્ષણ અથવા એન્ઝાઇમેટિક નિષ્કર્ષણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
શુદ્ધિકરણ:અશુદ્ધિઓ, અનિચ્છનીય સંયોજનો અને અન્ય પદાર્થોને દૂર કરવા માટે અર્કિત દ્રાવણને શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાઓને આધિન કરવામાં આવે છે. આમાં શુદ્ધ અર્ક મેળવવા માટે ફિલ્ટરેશન, સેન્ટ્રીફ્યુગેશન અથવા અન્ય શુદ્ધિકરણ તકનીકોનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
એકાગ્રતા:અંતિમ ઉત્પાદનમાં મિરાક્યુલિન જેવા સક્રિય સંયોજનોની સામગ્રીને વધારવા માટે શુદ્ધ અર્કને કેન્દ્રિત કરી શકાય છે. એકાગ્રતા પદ્ધતિઓમાં બાષ્પીભવન, નિસ્યંદન અથવા અન્ય એકાગ્રતા તકનીકોનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
સૂકવણી:સાંદ્ર અર્ક પછી ભેજને દૂર કરવા અને તેને પાવડર સ્વરૂપમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે સૂકવવામાં આવે છે. સંકેન્દ્રિત પ્રવાહી અર્કમાંથી બારીક પાવડર બનાવવા માટે સામાન્ય રીતે સ્પ્રે ડ્રાયિંગ અથવા ફ્રીઝ ડ્રાયિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ:સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન, ચમત્કારિક ફળના અર્ક પાવડરની શુદ્ધતા, શક્તિ અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં અમલમાં છે. આમાં સક્રિય સંયોજન સામગ્રી, માઇક્રોબાયોલોજીકલ દૂષણ અને અન્ય ગુણવત્તા પરિમાણો માટે પરીક્ષણ સામેલ હોઈ શકે છે.
પેકેજિંગ:સૂકા ચમત્કાર ફળના અર્કના પાવડરને પછી તેને ભેજ, પ્રકાશ અને ઓક્સિજનથી બચાવવા માટે યોગ્ય પેકેજિંગ સામગ્રી, જેમ કે એરટાઈટ કન્ટેનર અથવા સેચેટ્સમાં પેક કરવામાં આવે છે. પેકેજિંગ પર યોગ્ય લેબલીંગ અને સ્ટોરેજ સૂચનાઓ શામેલ છે.
સંગ્રહ અને વિતરણ:પેકેજ્ડ મિરેકલ ફ્રુટ એક્સટ્રેક્ટ પાવડર તેની શેલ્ફ લાઇફ અને ગુણવત્તા જાળવવા માટે નિયંત્રિત સ્થિતિમાં સંગ્રહિત થાય છે. તે પછી ખોરાક, પીણા, ન્યુટ્રાસ્યુટિકલ, ફાર્માસ્યુટિકલ અને અન્ય એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગ માટે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વિતરિત કરવામાં આવે છે.