શુદ્ધ મેગ્નેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ પાવડર

લાક્ષણિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની રૂપરેખા આપતો એક સરળ પ્રવાહ ચાર્ટ અહીં છે:
1. કાચા માલની પસંદગી:
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે મેગ્નેશિયમના પ્રાથમિક સ્રોત તરીકે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મેગ્નેસાઇટ અથવા મેગ્નેશિયમ સમૃદ્ધ બ્રિન પસંદ કરો.
2. કેલ્કિનેશન:
મેગ્નેસાઇટ ઓરને મેગ્નેસાઇટ ઓક્સાઇડ (એમજીઓ) માં રૂપાંતરિત કરવા માટે મેગ્નેસાઇટ ઓરને high ંચા તાપમાને (સામાન્ય રીતે 700-1000 ° સે) રોટરી ભઠ્ઠામાં અથવા ical ભી શાફ્ટ ભઠ્ઠામાં ગરમ ​​કરવું.
3. સ્લેકિંગ:
સ્લરી ઉત્પન્ન કરવા માટે કેલ્સીડ મેગ્નેશિયમ ox કસાઈડને પાણી સાથે મિશ્રિત કરવું. પાણીના સ્વરૂપો સાથે મેગ્નેશિયમ ox કસાઈડની પ્રતિક્રિયા મેગ્નેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ.
4. શુદ્ધિકરણ અને વરસાદ:
મેગ્નેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સ્લરી ભારે ધાતુઓ અને અન્ય દૂષણો જેવી અશુદ્ધિઓ ફિલ્ટર કરવા માટે શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. શુદ્ધ મેગ્નેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સ્ફટિકોની રચના સુનિશ્ચિત કરવા માટે વરસાદના એજન્ટો અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણોનો ઉપયોગ થાય છે.
5. સૂકવણી:
શુદ્ધ મેગ્નેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સ્લરીને વધારે ભેજ દૂર કરવા માટે સૂકવવામાં આવે છે, પરિણામે શુદ્ધ મેગ્નેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ પાવડરની રચના થાય છે.
6. ગ્રાઇન્ડીંગ અને કણ કદ નિયંત્રણ:
સુકા મેગ્નેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ ઇચ્છિત કણોના કદના વિતરણને પ્રાપ્ત કરવા અને પાવડરની એકરૂપતાની ખાતરી કરવા માટે જમીન છે.
7. ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પરીક્ષણ:
અંતિમ ઉત્પાદન નિર્દિષ્ટ શુદ્ધતા, સૂક્ષ્મ કદ અને અન્ય ગુણવત્તાના પરિમાણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન લાગુ કરવામાં આવે છે.
8. પેકેજિંગ અને સ્ટોરેજ:
શુદ્ધ મેગ્નેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ પાવડર યોગ્ય કન્ટેનરમાં પેક કરવામાં આવે છે, જેમ કે બેગ અથવા જથ્થાબંધ કન્ટેનર, અને વિતરણ સુધી તેની ગુણવત્તા જાળવવા માટે નિયંત્રિત વાતાવરણમાં સંગ્રહિત થાય છે.
તે નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વિશિષ્ટ ઉત્પાદન સુવિધા, ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓ અને ઇચ્છિત અંતિમ ઉપયોગ એપ્લિકેશનોના આધારે વધારાના પગલાઓ અને ભિન્નતા શામેલ હોઈ શકે છે. વધુમાં, ટકાઉ અને જવાબદાર ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પર્યાવરણીય અને સલામતીની બાબતો એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના અભિન્ન ભાગો છે.