કાર્માઇન કોચીનીલ અર્ક રેડ પિગમેન્ટ પાવડરના ઉત્પાદનમાં સામેલ સામાન્ય પ્રક્રિયા:
1. ખેતી અને લણણી:આ પ્રક્રિયા કાર્માઈન ઉત્પન્ન કરતા કોચીનીયલ જંતુઓ (ડેક્ટીલોપિયસ કોકસ) ની ખેતી અને લણણી સાથે શરૂ થાય છે. કોચિનલ જંતુઓ મુખ્યત્વે કેક્ટસના છોડ પર જોવા મળે છે.

2. સૂકવણી અને સફાઈ:લણણી પછી, જંતુઓ ભેજ દૂર કરવા માટે સૂકવવામાં આવે છે. ત્યારબાદ, છોડના પદાર્થો, કાટમાળ અને અન્ય જંતુઓ જેવી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે તેમને સાફ કરવામાં આવે છે.

3. નિષ્કર્ષણ:સૂકા અને સાફ કરેલા કોચીનીલ જંતુઓને કચડીને તેમાં રહેલા લાલ રંગદ્રવ્યને મુક્ત કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં તેમને બારીક પાવડરમાં પીસવાનો સમાવેશ થાય છે.

4. રંગ નિષ્કર્ષણ:પછી કચડી કોચીનીયલ પાવડરને રંગદ્રવ્ય નિષ્કર્ષણની વિવિધ પદ્ધતિઓનો આધીન કરવામાં આવે છે. આ મેકરેશન, ગરમ પાણીના નિષ્કર્ષણ અથવા દ્રાવક નિષ્કર્ષણ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. આ તકનીકો કાર્મિનિક એસિડને અલગ કરવામાં મદદ કરે છે, જે વાઇબ્રન્ટ લાલ રંગ માટે જવાબદાર પ્રાથમિક રંગદ્રવ્ય ઘટક છે.

5. ગાળણ અને શુદ્ધિકરણ:નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયા પછી, પરિણામી પ્રવાહીને કોઈપણ બાકીના ઘન અથવા અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે. આ ગાળણનું પગલું શુદ્ધ અને કેન્દ્રિત રંગદ્રવ્ય ઉકેલ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.

6. એકાગ્રતા અને સૂકવણી:એકવાર ફિલ્ટર અને શુદ્ધ કર્યા પછી, રંગદ્રવ્યના દ્રાવણને વધારે પાણી દૂર કરવા માટે કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે. એકાગ્રતા વધુ કેન્દ્રિત દ્રાવણને પાછળ છોડીને નિયંત્રિત સ્થિતિમાં પ્રવાહીને બાષ્પીભવન કરીને પ્રાપ્ત થાય છે.

7. સૂકવણી અને પાવડરિંગ:અંતે, સંકેન્દ્રિત રંગદ્રવ્યના દ્રાવણને સૂકવવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે સ્પ્રે સૂકવણી અથવા ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા. આના પરિણામે ઝીણા પાવડરની રચના થાય છે, જેને સામાન્ય રીતે કાર્માઈન કોચીનીલ એક્સ્ટ્રેક્ટ રેડ પિગમેન્ટ પાવડર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

એ નોંધવું અગત્યનું છે કે વિવિધ ઉત્પાદકોની તેમની પ્રક્રિયાઓમાં થોડો તફાવત હોઈ શકે છે. વધુમાં, અંતિમ ઉત્પાદન સલામતી અને નિયમનકારી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણનાં પગલાં અને પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામેલ કરવામાં આવે છે.